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用1000噸液壓機壓制粉末制品會有哪些優勢?

時間:2019-03-15 16:37?? 作者:金潤機械 點擊:
用1000噸液壓機壓制粉末制品會有哪些優勢?
 
  1000噸液壓機主要加工的金屬粉末主要有鐵、鎢、鉬、銅、鈷、鎳、鈦、鉭、鋁、錫、鉛等粉末。這些都是需要根據使用者的實際要求,為您定做合適的四柱液壓機產品,用于粉末成型,山東威力重工液壓機幾十年的生產制造經驗,請您放心選擇本公司產品,本文主要根據客戶的疑問,多方面分析,四柱液壓機加工金屬粉末的優勢,金潤機械來需要注意哪些問題:
 
   粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料,經過成形和燒結,制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方,均屬于粉末燒結技術,因此,一系列粉末冶金新技術也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術的優點,它已成為解決新材料問題的鑰匙,在新材料的發展中起著舉足輕重的作用。
 
   1000噸粉末成型液壓機壓制成形技術是將金屬粉末,通過粉末冶金壓制成形設備進行壓制成形,成形出來的零件看似很精致,但其實還是一堆粉末,用力一捏就會碎,需要通過燒結后,才可以擁有物理性能,才可以使用。那么金屬零件采用粉末冶金壓制成形技術該注意什么?接下來跟著山東威力重工液壓機廠家一起來看看。
 
一:金屬零件粉末冶金壓制成形需要注意什么?
 
1:避免側壁上的溝槽和凹孔,以利于壓實或減少余塊。
 
2:避免沿壓制方向截面積漸增,以利于壓實。各壁的交接處應采用圓角或倒角過渡,避免出現尖角,以利于壓實及防止模具或壓坯產生應力集中。
 
3:避免局部薄壁,以便裝粉壓實和防止出現裂紋。
 
4:盡量采用簡單、對稱的形狀,避免截面變化過大以及窄槽、球面等,以利于制模和壓實。
 

 
二:粉末冶金壓制成形技術的優勢
 
1:生產復雜零件首選1000噸液壓機成型技術
 
粉末冶金是各個領域復雜精密零配件成型首選的先進成型技術,有色和非有色金屬,大尺寸、小尺寸、各種材料種類都難不倒粉末冶金成型技術。
 
2:減少加工及廢料的產生
 
粉末冶金成型技術是一種凈近成型技術,可以減少制造步驟、無切削、少切削,減少加工,減少廢料的產生,各種類型齒輪成型過程中幾乎沒有廢料,對于鋼鐵資源的利用率極高。
 
3:零配件首選的成型方案
 
不論是航空、還是地下管道運輸、或者是石油工業、以及汽車、醫療器械領域,1000噸液壓機粉末冶金被稱為首選的金屬成型技術方案。
 
4:使不可能變成可能
 
很多復雜、精密的零配件用傳統成型工藝根本不可能完成,而粉末冶金就把這些不切實際的難題變成可能,并且性能更穩定。
 
金屬零件粉末冶金壓制成形需要以上的幾個問題,避免做出來的粉末冶金金屬零件在質量方面有缺陷,也要定期檢查成型設備,確保設備的穩定性。山東威力重工1000噸液壓機廠家生產的四柱液壓機,單柱液壓機,龍門液壓機,框架式液壓機大量應用在汽車領域、家電領域、五金工具領域、醫療器械領域、通訊等領域。山東威力重工液壓機廠家直銷熱線:15562255318     13280250040(同微信)



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